Neft konlarini ishlab chiqarish tizimlarida nasoslar uzoq vaqt davomida yuqori harorat, yuqori bosim, qum-tarkibida va korroziy muhit sharoitida ishlaydi. Ularning ishonchliligi va xizmat qilish muddati ko'p jihatdan ilmiy asoslangan va standartlashtirilgan texnik xizmat ko'rsatish jadvaliga bog'liq. O'rtacha texnik xizmat ko'rsatish sikli nafaqat mumkin bo'lgan muammolarni tezda aniqlaydi va bartaraf etadi, balki ortiqcha texnik xizmat ko'rsatish natijasida kelib chiqadigan resurslarni isrof qilish-ning oldini oladi, uskunaning ishlash samaradorligi va tejamkorligi o'rtasidagi optimal muvozanatga erishadi.
Neft konlari nasoslariga texnik xizmat ko'rsatish davri uskunaning turini, ish sharoitlarini, ommaviy axborot vositalarining xususiyatlarini va ishlab chiqaruvchining texnik talablarini har tomonlama hisobga olishi kerak. Umuman olganda, texnik xizmat ko'rsatishni uchta toifaga bo'lish mumkin: kundalik tekshiruvlar, davriy texnik xizmat ko'rsatish va katta/kichik ta'mirlash. Kundalik tekshiruvlar bosim, oqim tezligi, harorat, tebranish va shovqin kabi ish parametrlarini tekshirishga qaratilgan har kuni yoki smenada o'tkazilishi kerak. U moylash tizimining yog 'darajasining normal ekanligini va muhrlangan qismlarda aniq oqmalar yo'qligini tasdiqlashi kerak va har qanday anormallik qayd etilishi va dastlab darhol hal qilinishi kerak. Tekshiruvning bu turi qisqa davrga va yuqori chastotaga ega bo'lib, to'satdan nosozliklardan himoyalanishning birinchi chizig'i bo'lib xizmat qiladi.
Davriy texnik xizmat ko'rsatish davri odatda nasosning ish soatlari yoki uzluksiz ishlash muddati asosida aniqlanadi. Doimiy ishlaydigan suv quyish nasoslari va yog 'nasoslari uchun har 500-1000 ish soatida moylash moyini o'zgartirish, rulmanlar bo'shliqlarini tekshirish va muhrlash qismlarini tekshirish tavsiya etiladi. Nasos korpusining tashqi qismini har oy tozalash va zangdan himoya qilish, shuningdek, poydevor murvatlarining mahkamligini tekshirish kerak. Agar muhitda qum miqdori yuqori bo'lsa yoki juda korroziv bo'lsa, tsiklni mos ravishda qisqartirish kerak, masalan, soqol yog'ini almashtirish oralig'ini 300-500 soatgacha qisqartirish va qattiq fazaning cho'kishi yoki tezlashtirilgan korroziyani oldini olish uchun pervanel va nasos korpusini yuvish va tozalash.
Katta va oraliq kapital taʼmirlash davrlari, odatda, yigʻilgan ish vaqti va oldingi tekshirish natijalariga qarab har yili yoki yarim-yilda rejalashtirilgan. Ta'mirlash tarkibiga nasos korpusini demontaj qilish, pervanel va nasos korpusining aşınmasını tekshirish, jiddiy eskirgan muhrlar va podshipniklarni almashtirish, mil va rotorning dinamik muvozanatini tuzatish, oqim kanallarini ta'mirlash yoki kerak bo'lganda qoplamalarni qayta qo'llash kiradi. Muhim qazib olish quduqlari yoki yuqori{3}}yuklangan nasos agregatlari uchun holatni kuzatish texnologiyasi joriy etilishi mumkin. Onlayn tebranish tahlili va moy monitoringi komponentlarning yomonlashuv tendentsiyalarini bashorat qilishi mumkin, bu esa texnik xizmat ko'rsatish jadvallarini moslashuvchan sozlash va bashoratli texnik xizmat ko'rsatishga erishish imkonini beradi.
Ta'mirlash davrlarini bir xilda o'rnatish mumkin emasligini ta'kidlash muhimdir; ular sayt operatsion ma'lumotlari va nosozliklar tarixi- statistikasi asosida dinamik optimallashtirilgan bo'lishi kerak. Bundan tashqari, texnik xizmat ko'rsatish operatsiyalari professional o'qitilgan xodimlar tomonidan standart protseduralarga muvofiq amalga oshirilishi kerak va kuzatuv va tahlil qilish uchun batafsil yozuvlar saqlanishi kerak. Operatsion sharoitlariga mos keladigan texnik xizmat ko'rsatish sikli tizimini yaratish orqali neft konlari nasoslari murakkab muhitda barqaror ishlashni ta'minlab, neft va gaz ishlab chiqarish uchun uzluksiz va ishonchli uskunalarni qo'llab-quvvatlashi mumkin.