Neft va gazni qidirish va o'zlashtirish jarayonida burg'ulash uskunalari uzoq-muddatli yuqori yuklarga, kuchli zarbalarga, eskirishga va korroziyaga chidaydi. Materiallarni tanlash uskunaning ishonchliligi, ishlash muddati va ishlash xavfsizligiga bevosita ta'sir qiladi. Ishlash muhiti chuqur, yuqori{3}}haroratli, yuqori{4}}bosimli muhitlarni, vodorod sulfidi yoki karbonat angidridni o'z ichiga olgan korroziv muhitni hamda qum va loy kabi abraziv qattiq moddalarni o'z ichiga olganligi sababli, tegishli material tanlash burg'ulash uskunalarini ishlab chiqarish va texnik xizmat ko'rsatishning asosiy texnik jihatiga aylanadi.
Burg'ulash uskunasining asosiy tarkibiy qismlari, masalan, tirgak, taglik va vinç korpusi, odatda, Q345 seriyali yoki ASTM A572 kabi yuqori{0}}pastki{1}}qotishma konstruktiv po'latdan foydalanadi. Ushbu po'latlar yaxshi mustahkamlik va payvandlanish qobiliyatini saqlab qoladi, shu bilan birga yuqori rentabellikga va charchoqqa chidamliligiga ega bo'lib, ularni takroriy ko'tarish va zarba yuklariga bardosh berishga imkon beradi. Haddan tashqari yuk sharoitida, masalan, ultra chuqur quduqlar yoki dengiz platformalarida, umumiy mexanik xususiyatlar va barqarorlikni yaxshilash uchun qo'shimcha ravishda qattiqlashtirilgan qotishma konstruktiv po'lat yoki bosimli idish po'lati tanlanadi.
Burg'ilash quvurlari, burg'ulash bo'yinbog'lari va ko'taruvchi zanjirlar kabi aylanish va ta'sirga duchor bo'lgan asosiy komponentlar yuqori mustahkamlik, yuqori chidamlilik va mukammal charchoq qarshiligiga ega bo'lishi kerak. Tez-tez ishlatiladigan materiallarga xrom{1}}molibden qotishma po'latlari kiradi (masalan, 4145H va 4340), ular temperatura va sirt qotib qolgandan so'ng, tsiklik yuklanishda yoriqlar boshlanishini kechiktirish bilan birga burilish va egilish kuchini sezilarli darajada yaxshilaydi. Tez-tez ulash va demontaj qilish tufayli burg'ulash quvurlari bo'g'inlari, shuningdek, yopishtiruvchi aşınma va korroziyaga yaxshi qarshilik ko'rsatishi kerak, ko'pincha fosfatlash, mis qoplama yoki maxsus qoplamalar bilan ishlov beriladi.
Nasos korpuslari, klapan o'rindiqlari, pistonlar va loy aylanma tizimlarida yuqori{0}}tezlik, qum-o'z ichiga loy bo'lgan eroziya va kimyoviy korroziyaga duchor bo'lgan quvurlarda ko'pincha yuqori{2}}xromli quyma temir, nikel-qattiq quyma temir yoki dupleks zanglamaydigan po'latdan foydalaniladi. Yuqori{5}}xromli quyma temir, mukammal aşınma qarshilikka ega, silindrli laynerlar va pervanellarda keng qo'llaniladi, dupleks zanglamaydigan po'lat esa xlorid-tarkibida yoki kislotali muhitda korroziyaga chidamlilik va mustahkamlikni muvozanatlashda afzalliklarga ega. Yuqori bosimli loy pompasining krank mili va biriktiruvchi novdasi uchun zarba qarshiligi va charchoqqa chidamliligi-uzoq muddat ishlash talablariga javob berishini ta'minlash uchun sirt mustahkamlangan zarb qilingan po'lat tanlanadi.
O'chirishni oldini oluvchi (BOP) yig'ilishi, xavfsizlik kafolatining asosi sifatida, uning korpusi va eshik materialining yuqori quvvat va vodorod sulfidi stress korroziyasiga chidamliligi talablariga javob berishini talab qiladi. Yuqori{1}}sifatli qotishma po'latdan odatda foydalaniladi va u haddan tashqari bosim ostida sinib ketmasligi yoki oqmasligi uchun-qattiq issiqlik bilan ishlov berish va buzilmaydigan sinovlardan o'tadi. Muhrlar, asosan, keng harorat oralig'iga va turli xil burg'ulash suyuqliklarining kimyoviy muhitlariga moslashish uchun florokauchuk, poliuretan yoki modifikatsiyalangan politetrafloroetilendan (PTFE) tayyorlanadi.
Materialni tanlash mexanik xususiyatlarni, korroziyaga chidamliligini, aşınmaya bardoshliligini, ishlov berish qobiliyatini va tejamkorligini har tomonlama baholashni talab qiladi va xizmat ko'rsatish muhiti va kutilgan xizmat muddati bilan mos kelishi kerak. Dizayn va texnik xizmat ko'rsatish bosqichlarida nosozliklar holati tahlilini joriy etish va yuqori kuchlanish, zaif qismlar uchun materialni yangilash yoki sirtni mustahkamlash-to'satdan nosozliklar xavfini samarali ravishda kamaytirishi mumkin. Ilmiy material tanlash strategiyasi nafaqat burg'ulash uskunalarining ishlash ishonchliligini oshiradi, balki murakkab neft va gaz resurslarini xavfsiz va samarali o'zlashtirish uchun mustahkam kafolat beradi.